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傳統鑄造方法相較于樹脂砂生產線有哪些不足
時間:2022年3月11日 來源:本站 點擊: 46次

星源昌樹脂砂生產線能解決傳統鑄造方法的哪些問題?

第一,傳統鑄造方法相較于樹脂砂生產線工藝水平低,精密鑄造產品質量

鑄件裂紋問題嚴重。
2. 大型鑄件的偏析和夾雜缺陷嚴重。
大型鑄鋼件和大型鋼錠凝固后,鑄件的冒口根部和厚斷面存在宏觀偏析和粗大晶粒。
3、模擬分析軟件應用不廣泛普及。
鑄造過程模擬是鑄造生產中的一個必要環節。在國外,如果沒有計算機模擬技術,就無法獲得訂單。中國鑄造行業計算機模擬開始早,雖然核心計算部分的開發能力很強,但整體軟件封裝能力較差,導致成熟的商業軟件開發遠遠落后于發達國家,相當一部分鑄造企業計算機仿真技術禁止,缺乏信任。目前,雖然這種情況有所改善,但在購買鑄造仿真軟件能夠發揮其作用的企業中卻很少見,迫切需要對企業員工進行軟件應用培訓。
4. 傳統鑄造方法相較于樹脂砂生產線普通鑄件生產能力過剩,高精度鑄件制造難度較大,核心技術和關鍵產品仍依賴進口。
5.精密鑄造用大加工余量。由于缺乏科學的設計指導,有經驗的工藝設計人員難以控制變形問題,鑄造加工余量一般是國外的1-3倍。加工余量大,能耗和原材料消耗嚴重,加工周期長,生產效率低,已成為制約工業發展的瓶頸。
6.澆注系統設計不合理。由于設計不當,存在卷曲、夾雜物等缺陷,導致鑄件產量低、合格率低。
二、環境造成污染問題嚴重,作業環境惡劣
我國除少數大型物流企業如一汽、二汽、大起大重、沈陽黎明公司等生產管理設備精良、精密鑄造技術發展先進、環保政策措施進行基本沒有到位以外,多數鑄造廠點生產系統設備陳舊、技術水平落后、一般很少顧及環保教育問題。
20世紀80年代,政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整,提高了企業的集約化程度,但鑄件生產的粗放型特征并沒有根本改變。
我國鑄造業的環境問題也表現在對自然資源的過度消耗上。
第三,能源消耗和原材料消耗高
我國進行精密鑄造技術行業的能耗占機械電子工業總耗能的25%-30%,能源企業平均資產利用率為17%,能耗約為鑄造發達地區國家的2倍。
我國合格鑄鐵件每噸能耗為550-700公斤標準煤,國外標準煤300-400公斤,我國合格鑄鐵件每噸能耗為800-1000公斤標準煤,國外標準煤500-800公斤。
據統計,鑄件生產過程中材料和能量的投入約占產值的55%-70%。 我國鑄件平均毛重比國外高10%-20%,鑄鋼件平均成品率為55%,國外為70%。
傳統鑄造方法相較于樹脂砂生產線鑄造生產中,爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石、型砂和芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔煉、澆注、冷卻、打磨、清洗和后處理等工序,其工作內容是在機械振動和噪聲方面進行的,有的仍在高溫熔煉、澆注工序,有的產生刺鼻氣味,粉塵工作環境較差。
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